Dec 26

« International 9800i Наш американець   |   MAN 36330DFAK 6×6 »


Листи для ресор виготовляють з дорогою, високоміцній сталі, що містить кремній і марганець (55ГС, 55С2, 60С2), а також хром і нікель (50ХГ).
Щоб ресори могли витримувати високу, таку, що багато разів повторюються напругу, що виникає під час прогинання, на поверхні листів після термообробки не повинно бути зневуглецьованих ділянок, тріщин і інших дефектів, а цього можна добитися тільки при досить дорогому технологічному процесі. Межа текучості стали, ресори, що йде для виготовлення листів, повинен бути не меншого 1 150 Н/см2.
Звідси і висока вартість ресори.

Ресори прагнуть робити можливо довшими, оскільки напруга, що виникає в них, обернено пропорційна квадрату довжини. При недостатній довжині в корінному листі може виникнути велика напруга, для зменшення яких кривизну решти листів роблять такою, щоб вони сприймали частину навантаження корінного і декількох наступних за ним листів, розвантажуючи їх.

Не дивлячись на те, що ресори відомі вже декілька сторіч, їх довговічність, обумовлена початковою напругою, складним напруженим станом, динамічною дією різноманітних сил, що повторюється, залишається невисокою. В порівнянні з торсионамі і пружинами ресора працює в менш сприятливих умовах; її втомна міцність в 4 рази менша, ніж у торсиона.
В даний час при експлуатації в хороших дорожніх умовах (асфальтове покриття) довговічність ресор магістральних вантажівок складає 100-150 тис. км. пробігу, але в поганих умовах (грунтові дороги, робота на будівництвах) вона падає удвічі і доходить до 10-15 тис. км. у разі застосування ресор, виготовлених ремонтними підприємствами.

Листи ресори мають у вільному стані різну кривизну, тому вже при збірці в них з’являється початкова напруга (найбільші в коротких листах).


Tags: , , , , , , , ,

Вантажний транспорт


Схожі записи