Dec 22

« Повітря краще стали   |   Загальні тенденції японського ринку вантажних ресор »

В даний час при експлуатації в хороших дорожніх умовах (асфальтове покриття) довговічність ресор магістральних вантажівок складає 100-150 тис. км. пробігу, але в поганих умовах (грунтові дороги, робота на будівництвах) вона падає удвічі і доходить до 10-15 тис. км. у разі застосування ресор, виготовлених ремонтними підприємствами.

Листи ресори мають у вільному стані різну кривизну, тому вже при збірці в них з’являється початкова напруга (найбільші в коротких листах).
Ресора, що є пружним і направляючим елементом підвіски, випробовує вигин у вертикальній площині, прогинання від вертикальних сил, сприймає подовжні сили і їх моменти, а також осьове стиснення від подовжніх сил, вигин в горизонтальній площині від бічних сил і кручення від їх моментів.
Самим напруженим є корінний лист, тому його роблять або товще за інших, або для посилення ставлять два-три корінні листи.

Для збільшення довговічності ресор сучасних вантажних автомобілів застосовують деякі прийоми, до яких відносяться:

1. Розвантаження ресори від деяких сил, що діють. Для зменшення скручування ресори кінці її закладають в гумові опорні подушки, а введенням додаткового упору обмежують момент, що вигинає, діє на ресору при гальмуванні.
Додаткова тяга (сполучаючий міст і раму) в даний час встановлюється на більшості ресорних передніх підвісок, кінці ресор при цьому кріплять до кузова двома драбинами;

2. Зменшення напруги в ресорі. Це досягається обмеженням середніх амплітуд коливань колеса щодо кузова введенням додатково пружних елементів (наприклад, гумових, таких, що працюють на старті) і достатнього збільшення опору амортизаторів. Напруга може бути зменшена зміною форми поперечного перетину листів, що викликає перерозподіл нормальної напруги.
Останнє вимагає пояснення.


Tags: , , , , , , , ,

Вантажний транспорт


Схожі записи