Dec 22

« Повітря краще стали   |   Загальні тенденції японського ринку вантажних ресор »

Недоліком ресор є їх лінійна характеристика жорсткості (тобто прогинання пропорційне зусиллю, що прикладається), тоді як бажано мати прогресивне збільшення жорсткості у міру прогинання. Деякої зміни жорсткості ресори можна досягти установкою сережки з нахилом (на легких і середніх вантажівках) або за рахунок циліндрової задньої опори (на важких вантажівках).
Але обидва способи дозволяють реалізувати нелінійність лише в дуже малих межах.

Зміна жорсткості ресорної підвіски найчастіше досягають введенням підресорника або нижньої додаткової (іноді однолистовою) ресори, що робить характеристику підвіски прогресивної (жорсткість ступінчасто збільшується при ході колеса вгору).

Тертя в ресорі у минулому дозволяло обходитися без спеціальних амортизаторів в підвісці сучасних вантажних автомобілів , що здешевлювало машину і спрощувало догляд за нею.
В даний час швидкості руху вантажівок виросли настільки, що для забезпечення безпеки руху і плавності ходу установка амортизаторів стала необхідна, так само, як і боротьба з тертям в листах ресор. Причин дві: із-за несприятливого закону зміни тертя і нестабільності його величини при експлуатації.
При малих поштовхах, коли сила, що передається через ресору, менше сили тертя між листами, ресора «блокується», нерівності компенсуються тільки шинами, і плавність ходу значно погіршується. Ті ж сили тертя при коливаннях великої амплітуди не сприяють достатньому їх загасанню. У ресор, що працюють без мастила, сила тертя може досягати 25% від пружної сили ресори.
Для забезпечення хорошої плавності ходу автомобіля сила тертя не повинна перевищувати 5-8%. Відмічено, що в вантажних автомобілях з високою посадкою водія сили міжлистового тертя викликають украй неприємні коливання голови водія уздовж подовжньої осі машини.


Tags: , , , , , , , ,

Вантажний транспорт


Схожі записи